Капитальный ремонт проводится с целью приведения станка к состоянию работоспособности приближенному к первоначальному. Для капитального ремонта станок полностью демонтируется и снимается с фундамента.

При проведении капитального ремонта производятся следующие операции:

• Полная разборка станка и узлов, полная очистка и промывка, протирка разобранных деталей, узлов и агрегатов;
• Шлифование (восстановление) поверхностей всех направляющих;
• Замена клиньев и планок;
• Замена изношенных шестерней;
• Замена шлицевых валов;
• Замена ходовых винтов с гайками;
• Замена поршней и цилиндров в гидравлической системе;
• Замена изношенных узлов электроавтоматики.
• Проведение работ по модернизации станка.
• Техническая приемка после ремонта проверка согласно техническим требованиям, испытания и проверка геометрических параметров станка на основании паспортных данных.

Подготовительные работы:

• Полная разборка узлов, полная очистка, промывка, протирка разобранных деталей;
• Дефектовка узлов и деталей;
• Конструкторская разработка суппортов;
• Конструкторская разработка стенда для испытания суппортов;
• Конструкторская разработка проекта по установке системы ЧПУ "SIEMENS802 С" или аналогов.

Ремонтные работы:

• Восстановление (ремонт) деталей, имеющих износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно;
• Шпатлевка и окраска деталей;
• Изготовление суппортов;
• Ремонт коробки подач;
• Замена шариковинтовых пар по осям X и Z;
• Ремонт коробки скоростей;
• Расточка шпинделей;
• Ремонт коробки переключения;
• Ремонт механизма ременных передач;
• Ремонт главного вала;
• Замена приводов;
• Ремонт ходовых винтов;
• Изготовление пинолей;
• Изготовление резцедержек;
• Изготовление резцовых пластин;
• Замена деталей, имеющих повреждения, устранение которых либо невозможно по техническим причинам, либо экономически нецелесообразно (включая замены деталей гидрооборудования);
• Составление ведомости на списание;
• Замена электродвигателей;
• Ремонт систем ограждений.

Работы по ремонту направляющих поверхностей:

• Шабрение клиньев, клиньевых и подхватывающих планок, компенсаторов;
• Пригонка деталей передних бабок и приклона, коробок подач, суппортной группы;
• Шабрение поверхности резцедержек;
• Шабрение резцовых салазок, регулирующего клина;
• Шабрение прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок.

Ремонт гидравлической системы станка:

• Разработка конструкторской документации после модернизации в процессе пусконаладочных работ;
• Ремонт цилиндров гидравлической системы;
• Ремонт насосов;
• Ремонт агрегата централизованной, периодической и циркуляционной смазки.

Сборка станка:

• Монтаж основных узлов и механизмов (включая состыковку с гидрооборудованием);
• Восстановление и монтаж системы смазки и системы охлаждения.

Ремонт электрошкафов станка:

• Разработка конструкторской документации на электрошкафы;
• Изготовление электрошкафов;
• Проверка и регулировка питающих напряжений;
• Переборка схемы контроля технологических команд;
• Сборка электрошкафа и монтаж на станок;
• Наладка режима управления станком;
• Шпатлевка и покраска узлов станка;
• Установка новых манометров.

Монтаж устройства числового программного управления (ЧПУ):

• Замена копировальной системы, системой управления ЧПУ;
• Разводка, жгутовка;
• Осмотр состояния паек и разъемных соединений электронных блоков;
• Проверка и регулировка питающих напряжений;
• Контроль программного функционирования;
• Проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами;
• Наладка системы управления инструментом;
• Наладка системы обслуживания;
• Подключение и наладка измерительных систем;
• Наладка системы движения;
• Наладка системы диагностики;
• Наладка системы безопасности;
• Проверка работы схемы контроля технологических команд;
• Подключение ЧПУ к станку;
• Наладка всей системы "ЧПУ Станок".

Испытание и сдача станка:

• Контроль правильности взаимодействия узлов и всех механизмов;
• Испытание на холостом ходу;
• Проверка по нормам точности.
• Грунтовка и покраска внутренних (по необходимости) и наружных поверхностей узлов станка.
• Сдача станка по акту передачи оборудования из ремонта;
• Подготовка документации (окончательная корректировка документации в течение 2 месяцев по завершению пусконаладочных работ).